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定制BYSL500/9系列塑烧板

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  • 塑烧板除尘器与传统除尘器有何区别?

           塑烧板除尘器,又称烧结板过滤器,是一种以气体过滤为工作原理的除尘器,采用的滤芯是烧结板过滤元件。球团烧结专用抗静电塑烧板除尘器,相比较而言,不仅有防爆的优点,同时还具有优异的抗静电功能。   众所周知塑烧板的使用生命周期极长,塑烧滤片的刚性结构,消除了纤维织物滤袋因骨架磨损导致的寿命疑问。寿命长的另一个重要表现还在于,滤片的无故障运转时刻长,它不需求常常的保护与养护。杰出的清灰特性将坚持其安稳的阻力,使塑烧板除尘器可长期有用的作业。        事实上,如果不是温度或一些特别气体未被操控好,塑烧板除尘器的作业寿命将会适当长。87年面世的榜首台塑烧板除尘器至今仍可正常运行。即便因偶尔的要素损坏滤片,也可用特别的胶水张贴后持续运用,并不会因小小的一条粘合缝而带来不良影响。   虽然塑烧板除尘器的过滤元件简直无任何养护。但在特别职业,如颜料出产时的色彩种类替换,喷涂职业的涂料替换,药品食物出产时的定时消毒等,均需拆下滤板进行清洗处理。此时,塑烧板除尘器的特别结构将使这项作业变得十分简单,操作人员在除尘器外部即可进行操作,卸下二个螺栓即可替换一片滤板,作业条件得到根本性改进,而袋式收尘器却常常因龌龊的环境无人情愿从事换袋作业。   那么如此长的使用时间对用户来说如何维护和保养塑烧板以及购买塑烧板等过滤产品后的售后服务是大部分客户非常关心的一个问题。为了能使塑烧板通过清洗修复后,能满足风压阻损小于1000Pa(过滤风速为1m/min的测试条件下)和六年的使用寿命,根据高分子化合物和粉尘的金属元素含量情况需要专业的技术与性能测试。

    发布时间:2020-03-13   点击次数:54

  • 塑烧板除尘器是怎么进行过滤粉尘的?

           塑烧板除尘器是怎么进行过滤粉尘的?        每一次讲除尘器,我们都要了解其工作的原理,型材线材轧制专用塑烧板除尘器也不例外。当含尘废气送入到塑烧板除尘器的箱体时候,会经过一层塑烧板,这一塑烧板就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样,也是设备的心脏,塑烧板的质量会影响到除尘的效果。        近年来在打造塑烧板的时候,在其表面会附着一些涂层,让含尘废气在经过的时候能够将粉尘组留在涂层表面,随着除尘工作时间的推移,涂层表安的粉尘会越来越多,这个时候可以使用脉冲控制仪(喷吹清灰的主要控制装置)来选择清理塑烧板外表面,让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。而过滤后的废气会进入到塑烧板除尘器的内部净气箱,然后通过管道排出,这样基本完成了对一股气体的处理。        塑烧板的刚性结构,消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于,滤板的无故障运行时间长,它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力,使塑烧板除尘器可长期有效的工作。事实上,如果不是温度或一些特殊气体未被控制好,塑烧板除尘器的工作寿命将会相当长。即使因偶然的因素损坏滤板,也可用特殊的胶水新合后继续使用,并不会因小小的一条黏合缝而带来不良影响。

    发布时间:2020-01-08   点击次数:89

  • 热轧精轧机组塑烧板除尘器的刚性波浪型多孔结构!

           轧钢厂烟气治理一般会有好几个工序会产生烟气,其中轧机排烟要经排气罩收集后加以处理。由于热轧精轧机组塑烧板除尘器不怕水汽且除尘效率很高,一般都在>99.9%,故现在都用热轧精轧机组塑烧板除尘器。        精轧机烟气治理工艺流程:精轧机组-脱水器-塑烧板除尘器-风机-烟囱.热轧轧板板坯温度高,通板速度快,在轧辊处需喷淋含油合成乳化液进行润滑和冷却,产生大量氧化铁粉尘、水蒸汽和油雾。轧制速度越高,产生量越大。        热轧精轧机组塑烧板除尘器,塑烧板为刚性滤料,呈波浪形,能过滤含水量较大的含尘气体,采用压缩空气经喷吹管脉冲喷吹清灰,除尘效率较高,排放浓度通常低于10mg/m3,对微细尘粒也有较好的除尘效果,其压力损失稳定,粉尘不深入塑烧板内部,而且由于表面的氟树脂不易被粉尘附着,因而清灰容易。对于吸湿性粉尘或湿度较高的含尘气体,有着优于一般袋式除尘器的适应性。使用寿命比较长,一般在十年以上,另外更换塑烧板方便,操作条件也比较好。但塑烧板价格贵,自身压力损失高,过滤风速为1m/min,压力损失为500~600Pa。        热轧精轧机组塑烧板除尘器具有刚性波浪型多孔结构,它与布袋除尘器不同的是塑烧板除尘器过滤元件是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后铸型烧结,形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件基板,基板厚约4mm,其内部形成大约30微米的均匀孔隙,然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层,形成1-2微米左右的孔隙。塑烧板除尘器具有极高的捕集效率,净化效率—对于0.2μm以上的粉尘,效率高达99.99%以上,排放浓度<1mg/m3;稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术,使除尘过程实现了表面过滤,运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化。塑烧板除尘器阻力恒定,降低设施的运行成本。具有强疏水疏油性,可直接用水冲洗,抗静电。滤板的无故障运行时间长,它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力,使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。        塑烧板除尘器具有体积小、效率高、维修保养便利、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、过滤含油及纤维粉尘的独特优点,是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。因为塑烧板除尘器是用塑烧板替代滤袋式过滤部件的除尘器,其适合气体中含水、含油的作用场合。        1、塑烧板机械功能优异        较高的强度和耐性,能饱尝每天几千次的高压气体的重复冲击; 其耐磨功能是钢铁的4倍以上;-相同的过滤面积、塑烧板除尘器的体积为滤袋式除尘器的一半;        2、塑烧板装置结构紧凑        刚性的结构,使反吹气体更直接的作用在附着于过滤外表的粉体上,        3、塑烧板自整理能力强        没有缓冲的存在,反吹作用干净彻底;超强的自整理能力,保证了过滤压力丢失小,并且安稳;压力丢失安稳粉尘捕捉效率高过滤精度高,则粉尘的捕捉效率高,除尘器排气含尘浓度低,能够做到1ng/m3以下;        4、塑烧板除尘器维护保养极为方便        尽管烧结板除尘器的过滤元件几乎无任何保养,但在特殊行业,如颜料生产时的颜色品种更换,喷涂行业的涂料更换,食品生产时的定期消毒,均需拆下滤板进行清洗处理。此时,烧结板除尘器的特殊结构将使这项工作变得十分容易,操作人员在除尘器外部即可进行操作,卸下2个螺栓可更换一片滤片,作业条件得到根本性改善。        5、使用寿命长        烧结板为刚性结构,了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于,滤片的无故障运行时间长,它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其恒定的阻力,使烧结板除尘器可长期高效的工作,使用寿命长达十年以上。

    发布时间:2019-10-17   点击次数:410

  • 为您介绍耐高温的塑烧板除尘器

           我公司生产的冷轧酸再生专用耐高温型塑烧板除尘器与常温塑烧板除尘器的区别在于制板的基料不同,所以除尘器耐温程度亦不同。        冷轧酸再生专用耐高温型塑烧板除尘器主要是针对髙温气体除尘场合而开发的除尘器,以陶土、玻璃等材料为基质,耐温可达350X;具有极好的化学稳定性。圆柱状的过滤单元外表面覆涂无机物涂层可以更好地进行表面过滤。        耐高温型塑烧板除尘器包含一组或多组过滤单元族,每族过滤单元由多根过滤棒组成。每簇过滤单元可以很方便地从洁净空气一侧进行安装。过滤单元族一端装有弹簧,可以补偿滤料本身以及金属结构由于温度的变化所产生的胀缩。过滤单元簇采用水平安装方式,这样的紧凑设计可以进一步减少设备体积,而且易于维护。采用常规的压缩空气脉冲清灰系统对过滤单元族逐个进行在线清灰。        冷轧酸再生专用耐高温型塑烧板除尘器具有以下优点:①适用于高温场合,耐温可达350*C; ②极好的除尘效率,净化值小于lnvg/m3;③阻力低,过滤性能稳定可靠、使用寿命长;④过 滤单元族从洁净空气室一侧进行安装,安装维护方便;⑤体积小、结构紧凑、模块化设计,高 温塑烧板除尘器所用过滤元件参数见表6-19。高温塑烧板除尘器过滤单元簇从洁净空气室一 侧水平安装,并且在高度方向可以叠加至8层,在宽度方向也可以并排布置数列。        高温塑烧板除尘器单个模块过滤面积72m2;在过滤风速为1.4m/min时,处理风量为 6000m3/h„外形尺寸为1430mm X 2160mm X 5670mm。三个模块过滤面积为216m2,在过滤风速为 1. 4m/min 时,处理风量 18000m3/h。外形尺寸为 4290mmX2160mmX5670mni。

    发布时间:2019-08-19   点击次数:686

  • 选择塑烧板,到渤远流体

           BYSL 1500/18型抗静电塑烧板是具有抗静电性能的塑烧板,除了具有一般塑烧板的优点外,还具有抗静电的特点,使板体应用在更广阔的领域,尤其是需求抗静电的环境下使用,安全性能大大提高。        塑烧板除尘设备在给车间轧机使用时,现场存在以下几点问题 :        1、塑烧板表面具有疏水性,具有一定的防水防油特点,烟气中含有少量水汽不会影响塑烧板除尘器的性能。但如果进入塑烧板除尘器的水分过多,大量的粉尘会牢牢黏附在塑烧板表面,若脉冲清灰清理不及时,长时间后塑烧板表面油泥会越来越牢固,不好清理,会使塑烧板除尘器两侧压差越来越高,影响除尘效果,严重时粉尘会渗入塑烧板内部,粉尘吸附在塑烧板上容易造成堵塞,影响除尘效率,致使停机。这时就需要采用特殊的装置,将水和空气以一定压力反向挤出,排出已经渗入的油泥,这样不仅操作繁琐,也一定程度上缩短了塑烧板的使用寿命。内置塑烧板(除尘器中的主要元件,在塑烧板除尘器中执行气-固分离和气-液分离的任务)更换费用较高,一次数百万元。        2、冬季使用效果比较差,由于冬季气温低,除尘有结冰的现象。

    发布时间:2019-05-21   点击次数:540

  • 除尘器发展新趋势——烧结板除尘器

           热轧中板粗轧机组塑烧板除尘器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的,但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件,因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器(例如,布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等)相比,具有很多独特的优点。具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室,通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加,定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀,通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘,被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。        热轧中板粗轧机组塑烧板除尘器组成部分主要有烧结板滤芯,反吹系统(如脉冲阀、气包等)、除尘器箱体(检修门、花板等)、控制系统、气动三联件、差压系统等组成。

    发布时间:2018-11-28   点击次数:917

  • 塑烧板除尘器的原理

           热轧中板粗轧机组塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、塑烧板滤芯、压缩空气反吹气缸、喷吹管、固定多空隔板、进风口、出风口以及风机所组成。其工作原理和普通袋式除尘器基本相同,含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱),当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时,粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上,洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱,并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加,启动脉冲阀,将压缩空气喷入塑烧板内腔中,反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘,粉尘落入料斗之中。        火焰清理除尘系统介绍        除尘系统功能:清理作业时,除却作业过程中产生的灰尘;不清理作业时,抽取密闭室内空气,强冷循环,消除密闭室内的预热;        除尘器遇到问题        冬季塑烧板凝露板结严重        火焰清理作业时,塑烧板上凝露严重,塑烧板透气性变差,除尘能力下降,火焰清理系统无法正常作业。除尘风机电流由27A降至12A左右。         变形问题分析和措施         塑烧板的变形存在成组变形和单体变形两种形态,分析如下:        (1)除尘器室潮气重,锈蚀严重,塑烧板顶端(与除尘器固定端)金属外套脱落,约50%,支撑强度减弱;        (2)“正常条件下(工作温度<70℃),塑烧板约10年寿命”。火焰清理除尘器于2011年完工投入生产,至今使用6年,逐步逼近塑烧板的10年寿命;        (3)火焰清理系统冬季作业时会产生大量蒸汽,蒸汽随管道到达除尘器处会冷凝产生大量水雾,与灰尘共同附着于塑烧板表面,形成关闭风门的效果。2016年为提升冬季除尘能力,11月保温整个除尘器室和管道,同时加装了室内暖气管路,冬季除尘器室内温度约17度。冬季过后,昼夜温差大,产量逐步增加,除尘器室保温后,连续生产的余热也可导致室内温度上升(高能达40度)。温度影响可能是造成塑烧板变形的原因;        针对塑烧板弯曲问题,拆除所有塑烧板,更换变形严重者,同时加厚胶垫,降低变形所影响的除尘效果。        5 结论        (1)火焰清理除尘器共装配4个仓室,640块塑烧板。每块费用约1万元,按10年寿命计算,除尘器塑烧板的后期维护费用约64万/年。        (2)蒸汽大,除尘器室潮气大,塑烧板固定螺栓腐蚀严重,存在定修不能拆除的现象(强拆导致螺栓扭断,每一条螺栓重新打孔套扣约需6h,加之取牌、停机、安全措施、拆除仓门等时间,定修修复难度很大)或一次定修仅能修复一块塑烧板;        (3)统计历年维护数据,难以拆卸螺栓每年约100条;        综上所述,高昂的运行费用、大量维护投入和冬季除尘能力低,该类除尘器不改变它的安装结构和改善北方冬季的除尘效果,该类除尘器很难在北方火焰清理系统推广应用。

    发布时间:2018-11-28   点击次数:391