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热轧精轧专用塑烧板除尘器

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  • 热轧精轧机组塑烧板除尘器的刚性波浪型多孔结构!

           轧钢厂烟气治理一般会有好几个工序会产生烟气,其中轧机排烟要经排气罩收集后加以处理。由于热轧精轧机组塑烧板除尘器不怕水汽且除尘效率很高,一般都在>99.9%,故现在都用热轧精轧机组塑烧板除尘器。        精轧机烟气治理工艺流程:精轧机组-脱水器-塑烧板除尘器-风机-烟囱.热轧轧板板坯温度高,通板速度快,在轧辊处需喷淋含油合成乳化液进行润滑和冷却,产生大量氧化铁粉尘、水蒸汽和油雾。轧制速度越高,产生量越大。        热轧精轧机组塑烧板除尘器,塑烧板为刚性滤料,呈波浪形,能过滤含水量较大的含尘气体,采用压缩空气经喷吹管脉冲喷吹清灰,除尘效率较高,排放浓度通常低于10mg/m3,对微细尘粒也有较好的除尘效果,其压力损失稳定,粉尘不深入塑烧板内部,而且由于表面的氟树脂不易被粉尘附着,因而清灰容易。对于吸湿性粉尘或湿度较高的含尘气体,有着优于一般袋式除尘器的适应性。使用寿命比较长,一般在十年以上,另外更换塑烧板方便,操作条件也比较好。但塑烧板价格贵,自身压力损失高,过滤风速为1m/min,压力损失为500~600Pa。        热轧精轧机组塑烧板除尘器具有刚性波浪型多孔结构,它与布袋除尘器不同的是塑烧板除尘器过滤元件是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后铸型烧结,形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件基板,基板厚约4mm,其内部形成大约30微米的均匀孔隙,然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层,形成1-2微米左右的孔隙。塑烧板除尘器具有极高的捕集效率,净化效率—对于0.2μm以上的粉尘,效率高达99.99%以上,排放浓度<1mg/m3;稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术,使除尘过程实现了表面过滤,运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化。塑烧板除尘器阻力恒定,降低设施的运行成本。具有强疏水疏油性,可直接用水冲洗,抗静电。滤板的无故障运行时间长,它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力,使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。        塑烧板除尘器具有体积小、效率高、维修保养便利、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、过滤含油及纤维粉尘的独特优点,是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。因为塑烧板除尘器是用塑烧板替代滤袋式过滤部件的除尘器,其适合气体中含水、含油的作用场合。        1、塑烧板机械功能优异        较高的强度和耐性,能饱尝每天几千次的高压气体的重复冲击; 其耐磨功能是钢铁的4倍以上;-相同的过滤面积、塑烧板除尘器的体积为滤袋式除尘器的一半;        2、塑烧板装置结构紧凑        刚性的结构,使反吹气体更直接的作用在附着于过滤外表的粉体上,        3、塑烧板自整理能力强        没有缓冲的存在,反吹作用干净彻底;超强的自整理能力,保证了过滤压力丢失小,并且安稳;压力丢失安稳粉尘捕捉效率高过滤精度高,则粉尘的捕捉效率高,除尘器排气含尘浓度低,能够做到1ng/m3以下;        4、塑烧板除尘器维护保养极为方便        尽管烧结板除尘器的过滤元件几乎无任何保养,但在特殊行业,如颜料生产时的颜色品种更换,喷涂行业的涂料更换,食品生产时的定期消毒,均需拆下滤板进行清洗处理。此时,烧结板除尘器的特殊结构将使这项工作变得十分容易,操作人员在除尘器外部即可进行操作,卸下2个螺栓可更换一片滤片,作业条件得到根本性改善。        5、使用寿命长        烧结板为刚性结构,了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于,滤片的无故障运行时间长,它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其恒定的阻力,使烧结板除尘器可长期高效的工作,使用寿命长达十年以上。

    发布时间:2019-10-17   点击次数:123

  • 您了解塑烧板除尘器吗?

           型材线材轧制专用塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋,由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径,所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘,布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3,而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘,不但工艺方便,也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。        此外,由于塑烧板是刚性结构,在有些工况条件下,它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理,具有疏水性,不易粘附含水量较高的粉尘,所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。        性能特点:       (1)除尘效率超高        据已在使用塑烧板除尘器的宝钢、鞍钢等用户来看,在一般情况下,排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中,除尘效率达99.999%。        (2)使用寿命长        本公司生产的是采用不同配方和不同原料,适合不同工况条件使用的塑烧板,有耐酸型、耐强碱型、抗静电型,使用寿命长。宝钢使用13年之久至今尚未更换,还能使用几年仍是一个迷。        (3)清灰效果好,压力稳定,设备阻力稳定 由于塑烧板的表面经过深度处理,空径细小均匀,非常光滑,因而使粉尘极难透过与停留,能保持相当好的清灰效果。其次,设备阻力非常稳定,压力损失与运行时间几乎保持不变。阻力表(石灰粉除尘)        (4)具有强耐湿性塑烧板采用特殊配方,具有疏水性。从实际使用情况来看,即使在冬天严重结露,入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。        (5)占地空间小塑烧板除尘器的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6,并且可以叠加设计缩小占地面积。塑烧板与布袋除尘器的外形比较        (6)安装维护方便安装更换塑烧板极为方便,只需打开除尘器检修门,拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中,几乎无须维修保养。

    发布时间:2019-05-21   点击次数:945

  • 除尘器发展新趋势——烧结板除尘器

           热轧中板粗轧机组塑烧板除尘器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的,但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件,因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器(例如,布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等)相比,具有很多独特的优点。具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室,通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加,定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀,通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘,被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。        热轧中板粗轧机组塑烧板除尘器组成部分主要有烧结板滤芯,反吹系统(如脉冲阀、气包等)、除尘器箱体(检修门、花板等)、控制系统、气动三联件、差压系统等组成。

    发布时间:2018-11-28   点击次数:795

  • 优质定做塑烧板除尘器

           由于塑烧板表面孔径细小均匀,所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时,型材线材轧制专用塑烧板除尘器是最佳选择。此外,由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径,所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘,布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3,而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘,不但工艺方便,也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。        其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤,主要是筛分效应,且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。正是由于这两方面的原因,塑烧板除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小,使用型材线材轧制专用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定,塑烧板(烧结板)除尘器的清灰过程不同于其它除尘器,它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来,在此过程没有塑烧板的变形或震动,粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下,而不是分散飞扬,因此不需要很大的反吹气流速度。 塑烧板(烧结板)是一种波浪式微孔过滤板,是制造塑烧板(烧结板)除尘器的核心部件,它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后,再通过严格的铸型、烧结等过程,形成一个多孔母体;然后通过特殊的喷涂工艺在塑烧板(烧结板)母体表面的空隙内填充一种1-2微米的PTFE氟化树脂,再用特殊粘合剂加以固定而制成的。为防止静电还可采取预先在高分了化合物粉体中加入易导电物质,制成防静电型过滤板,从而扩大了产品应用范围。

    发布时间:2018-11-28   点击次数:677

  • 烧结板除尘器的选择要点

           其实在我们的工作生活中,除尘设备的出现能够为我们解决很多的问题,包括后期的环境,环保问题,对于采购来说,如何选择合适的热轧中板粗轧机组塑烧板除尘器视为至关重要的。        在选择的时候,烧结板除尘器的厂家选择非常重要,厂家关注的是什么?是产品的质量,那么售后服务好坏直接影响到产品质量,烧结板除尘器多方面的使用技巧能够为我们的发展做出更好的铺垫,在采购的过程中,烧结板除尘器的售后服务好,那么问题能够得到更快速的解决,间接的节省了我们的工作成本,在时间上成为节省时间的标杆,从而提高了我们的工作效率,总体来说还是非常重要的。

    发布时间:2018-11-28   点击次数:607

  • 塑烧板除尘器的原理

           热轧中板粗轧机组塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、塑烧板滤芯、压缩空气反吹气缸、喷吹管、固定多空隔板、进风口、出风口以及风机所组成。其工作原理和普通袋式除尘器基本相同,含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱),当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时,粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上,洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱,并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加,启动脉冲阀,将压缩空气喷入塑烧板内腔中,反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘,粉尘落入料斗之中。        火焰清理除尘系统介绍        除尘系统功能:清理作业时,除却作业过程中产生的灰尘;不清理作业时,抽取密闭室内空气,强冷循环,消除密闭室内的预热;        除尘器遇到问题        冬季塑烧板凝露板结严重        火焰清理作业时,塑烧板上凝露严重,塑烧板透气性变差,除尘能力下降,火焰清理系统无法正常作业。除尘风机电流由27A降至12A左右。         变形问题分析和措施         塑烧板的变形存在成组变形和单体变形两种形态,分析如下:        (1)除尘器室潮气重,锈蚀严重,塑烧板顶端(与除尘器固定端)金属外套脱落,约50%,支撑强度减弱;        (2)“正常条件下(工作温度<70℃),塑烧板约10年寿命”。火焰清理除尘器于2011年完工投入生产,至今使用6年,逐步逼近塑烧板的10年寿命;        (3)火焰清理系统冬季作业时会产生大量蒸汽,蒸汽随管道到达除尘器处会冷凝产生大量水雾,与灰尘共同附着于塑烧板表面,形成关闭风门的效果。2016年为提升冬季除尘能力,11月保温整个除尘器室和管道,同时加装了室内暖气管路,冬季除尘器室内温度约17度。冬季过后,昼夜温差大,产量逐步增加,除尘器室保温后,连续生产的余热也可导致室内温度上升(最高能达40度)。温度影响可能是造成塑烧板变形的原因;        针对塑烧板弯曲问题,拆除所有塑烧板,更换变形严重者,同时加厚胶垫,降低变形所影响的除尘效果。        5 结论        (1)火焰清理除尘器共装配4个仓室,640块塑烧板。每块费用约1万元,按10年寿命计算,除尘器塑烧板的后期维护费用约64万/年。        (2)蒸汽大,除尘器室潮气大,塑烧板固定螺栓腐蚀严重,存在定修不能拆除的现象(强拆导致螺栓扭断,每一条螺栓重新打孔套扣约需6h,加之取牌、停机、安全措施、拆除仓门等时间,定修修复难度很大)或一次定修仅能修复一块塑烧板;        (3)统计历年维护数据,难以拆卸螺栓每年约100条;        综上所述,高昂的运行费用、大量维护投入和冬季除尘能力低,该类除尘器不改变它的安装结构和改善北方冬季的除尘效果,该类除尘器很难在北方火焰清理系统推广应用。

    发布时间:2018-11-28   点击次数:339